以鋼鐵企業的含鐵粉塵回收工藝為例，目前一般采用汽車運輸或正壓氣力輸送至混勻料場，再用鏟車或挖掘機進行混勻作業，在裝卸車、儲存和混勻過程中產生大量揚塵，造成嚴重的二次污染，并且混勻效果很差，是燒結礦生產、成分和性能不穩定的第一重要原因;另外，工人用笤帚打掃衛生，勞動強度大，也產生較重的二次污染，危害工人身體健康，并且粉塵收集不徹底，形成循環積累。工業粉塵環?；厥仗幚硐到y由負壓氣力輸送、正壓氣力輸送、密閉氣力混勻料倉和工業吸塵附件組成。在全系統密閉狀態下的吸塵、取料、輸送和儲存過程中實現良好的混勻功能，并直接供到燒結配料料倉，很好地解決了上述問題。 技術特點：
1、采用負壓氣力輸送工藝為主，在取料、輸送和混勻過程中，- -直處于密團空間內，不需加水潤濕，也不會產生二次揚塵。
2、輸送管道和混勻料倉中呈負壓真空狀態，物料不會范漏和揚塵。
3、適用于由多點向一處集中輸送(燒結配料室料倉)。
4、可以程序自動控制各點每次除塵灰輸送量的大小，并在混勻料倉內，實現密閉氣動混勻，穩定含鐵粉塵的成分，避免了燒結礦
的成份波動。
5、負壓氣力輸送系統除了具有取料、輸送、混勻功能外，還具有工業吸塵器的功能，在規定時間內代替笤帚用于車間打掃衛生，
此種功能解決了因工人用笤帚打掃衛生產生的二次揚塵問題，保護了工人身體健康，更能徹底的回收粉塵，避免粉塵的循環積累。
6、氣源在末端，潤滑油，水分等不會混入。
7、一般工作真空度小于0.06Mpa,故輸送量與輸送距離不能同時取最大值。整個系統完全用計算機控制，智能化完成取料、輸送、混勻等全部作業環節，實現無人化作業，節省了生產成本。