隨著當前冶金、化工、有色金屬(鋁業等）冶煉技術的不斷發展，這些行業對活性石灰的要求也越來越高，煤燒石灰已經逐漸不能滿足生產的需要，而對于沒有氣源的企業來說，都希望能夠選擇氣燒石灰，目前只能利用煤轉換氣的辦法即煤氣發生爐造氣，然而煤氣發生爐本身已把碳燒成CO時所產生的大部分熱量浪費掉，從而使總體熱利用率大大降低，增加噸灰的成本，面對這個困難，我們公司通過研究和技術論證，并經過實踐取得了一些成果。下面就介紹一下我公司為一家企業改造石灰窯工程中取得的成果。                       

        富祥鈣業公司于2010年建成一座日產180噸的氣燒石灰窯，由煤氣發生爐提供煤氣。由于該廠石灰窯的原設計存在缺陷和不合理之處，使生產無法進行。經過多方考察，富祥鈣業公司決定由我公司(唐山今實達科貿有限公司）負責對此石灰窯進行技術改造和改造后生產調試的技術指導。

        一、改造及技術情況介紹

        1）通過對富祥鈣業公司石灰窯原有結構的分析，我公司從氣流分布、防止結塊，排料均勻等方面著手，制定出一套改造方案。

        2）2010年9月改造全部完成，經過10天的調試生產后，達到了設計產量180噸/天，穩定一周后，在確保質量的前提下逐漸提產，最終產量達到240噸/天，超過了該石灰窯的設計產量，利用系數達到了0.87。

        3）在本次改造中，利用我公司自己研發的大型風冷復合式中心燃燒器、布料器、國井式側向燒嘴等節能專利技術，完全解決了該公司原有石灰窯中心氣流不足的問題，同時也體現了TGS石灰窯節能的優勢，尤其是產量達到240噸時，能耗指標降低很明顯，突破了發生爐煤氣生產高品質活性石灰生產成本高的問題，為無煤氣的石灰生產企業提供了一條低成本生產高品質活性石灰的新路。

        4）改造前后相關參數對照

主要參數對照表

        二、采用發生爐煤氣燒石灰的經濟分析:

        1) 環保節能TGS石灰窯專利技術，具有氣流分布均勻、產量大、產品質量高、環保、節能的技術優勢，在生過燒控制在10%以內時，產量就達到240t／天，噸灰耗煙煤量可下降至170kg，同時還可以副產焦油12.3kg／t灰，而焦油是供不應求的化工原料，外銷價2850元／噸，這樣就使每噸石灰的燃料成本再抵消一部分，再加上發生爐可用煙煤也比無煙煤(混燒煤石灰窯必須用無煙煤）的價格低，煙煤夏天平均價格為720元／噸，冬天平均價格為970元／噸，年平均價格為845元/噸，這樣TGS石灰窯使用發生爐煤氣時的燃料成本就為：

0.170t煤／t灰×845元／t灰－12.3kg焦油／t灰×2.85元／kg焦＝143.65－35＝108.65元／t灰，從而使燃料成本低于或相當于混燒煤石灰窯的無煙煤燃料費。

        2）環保節能TGS石灰窯采用發生爐煤氣燒石灰后，石灰的質量比煤燒石灰的質量提高很多，銷售價格也會提高。

        成品石灰成本概算表

        三、不足之處

        1）因原有煤氣發生爐供應的是熱煤氣，煤氣中灰塵及焦油含量偏高，頻繁堵塞燒嘴，要經常清理。在定購煤氣發生爐時要對其除塵及電捕焦提出更高要求。

        2）  由于原設計中部分內容改造成本太高，造成此次改造受到了一定限制。

        3）  原有爐型有些與發生爐煤氣不太匹配的地方，以后應進一步優化。

        小結

        隨著國家產業政策的調整，煤燒石灰窯將逐步被限制和取締，許多擁有礦山的企業因沒有煤氣而無法生產高品質的白灰。唐山今實達公司應用其先進的技術解決了發生爐煤氣燒石灰的技術難題。